我们利用连续微通道反应器以连续方式进行工艺操作，与传统的批操作模式相反，两个或更多的液体流通过泵计量进入管式反应器，反应在液体在微通道中流动及混合过程时进行。反应完成后，包括副产品在内的最终产品流被转移到下游进行进一步操作和后处理。其优点包括更快、更安全的反应，以及更纯的产品和易放大的规模。

我们下游配备的设备也可以实现连续运行模式，如中间体或产品的提取、蒸馏、过滤和干燥等。微通道连续反应可以在实验室规模实现，也可以在工厂完成放大。

通过多年对业内药物合成技术的持续跟进和自主研发创新，结合国际大型制药公司新药合成的最新技术理念，我们已熟练掌握微反应连续合成技术，并将其应用于氧化反应、选择性锂化等生产过程中，部分案例如下：

• 氨基的氧化：氨基向硝基的氧化往往需要强氧化剂并在剧烈的条件下进行（高温，高浓度，强酸）。这些条件在放大时都有一些风险。我们将此类反应转移到了微通道反应器上，很好的降低了生产风险并且提高了反应收率。
• 选择性锂化：在微通道反应器中，可以将底物和试剂的接触时间控制得很短从而达到控制反应结果的目的。我们通过调节一个二溴代物和丁基锂的接触时间从而成功地得到选择性控制锂化位置进而选择性甲基化的结果。